蝶閥安裝維護(hù)注意事項(xiàng)
蝶閥安裝維護(hù)注意事項(xiàng)
蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的閥門叫蝶閥。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90度 ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖有力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。
蝶閥的優(yōu)點(diǎn)：
1、蝶閥啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。
2、蝶閥結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。
3、蝶閥可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體最少。
4、低壓下，蝶閥可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。
5、蝶閥調(diào)節(jié)性能好。
蝶閥的缺點(diǎn)：
1、蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍小。
2、蝶閥的密封性較差。
蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式蝶閥、垂直板式蝶閥、斜板式蝶閥和杠桿式蝶閥。按密封形式可分為軟密封型蝶閥和硬密封型蝶閥兩種。軟密封型蝶閥一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型蝶閥通常采用金屬環(huán)密封。按連接型式可分為法蘭連接蝶閥和對(duì)夾式連接蝶閥。按傳動(dòng)方式可分為手動(dòng)蝶閥、齒輪傳動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)蝶閥、液動(dòng)蝶閥和電動(dòng)蝶閥幾種。
蝶閥的安裝與維護(hù)：
1、在安裝時(shí)，蝶閥閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。
2、開啟位置應(yīng)按蝶閥蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。
3、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應(yīng)先打開旁通閥。
4、應(yīng)按蝶閥制造廠的安裝說明書進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。
蝶閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1. 在安裝時(shí)，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。
2. 開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。
3. 帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應(yīng)先打開旁通閥。
4. 應(yīng)按制造廠的安裝說明書進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。
球閥與蝶閥的區(qū)別：
球閥與蝶閥兩者最大的區(qū)別就是蝶閥的啟閉件是一塊板，而球閥就是一個(gè)球，蝶閥的閥板和球閥的閥芯都是繞自己軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的；閘閥的閥板是沿軸線作升降運(yùn)動(dòng)的；蝶閥和閘閥可以通過開啟度調(diào)節(jié)流量；球閥則不便于做到這一點(diǎn)。
蝶閥的特點(diǎn)是啟閉速度較快，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，但是嚴(yán)密性和承壓能力不好。球閥的特點(diǎn)和閘閥相似，但是，受體積和開閉阻力的限制，很難做到大口徑。
蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則牌全開狀態(tài)。其結(jié)構(gòu)簡單、成本低，可調(diào)范圍較大。球閥通常適用于無顆粒雜質(zhì)類的液體、氣體，流體壓力損失小，密封性能好，成本高。比較而言，球閥的密封比蝶閥要好一些。
球閥密封是靠閥座長期擠壓在球面上，它較半球閥肯定磨損快，球閥的密封通常采用柔性材料，也難以使用在高溫高壓管道中。蝶閥密封是以橡膠為中介，它較半球閥、球閥、閘閥的金屬硬密封性能相差甚遠(yuǎn)。半球閥長期使用后，閥座也會(huì)產(chǎn)生微量磨損，它可以通過調(diào)整繼續(xù)使用，閥桿和填料在啟閉過程中閥桿只需旋轉(zhuǎn)90°，有泄漏跡象時(shí)，再壓緊填料壓蓋的螺栓少許，即可實(shí)現(xiàn)盤根處無滲漏，而其他閥門至今仍然是小漏勉強(qiáng)用，大漏換閥門。
球閥在啟閉過程中是在受兩端閥座的抱緊力下運(yùn)轉(zhuǎn)，它較半球閥啟閉力矩大，公稱直徑愈大啟閉力矩相差越明顯，蝶閥的啟閉是要克服橡膠的變形的來實(shí)現(xiàn)，力矩更大。而閘閥、截止閥操作時(shí)間長且費(fèi)勁。
球閥和旋塞閥是同屬一個(gè)類型的閥門，只有它的關(guān)閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。
目前，蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。
現(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：
一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。
三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開始泄漏。
高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。
這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。
試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)(介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同)時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。
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